在超級(jí)不銹鋼的世界里,依據(jù)材料的顯微組織特性,可以將超級(jí)不銹鋼分成超級(jí)鐵素體不銹鋼、超級(jí)奧氏體不銹鋼、超級(jí)馬氏體不銹鋼與超級(jí)雙相不銹鋼。它們性能偏重方向各異,化學(xué)成分冶煉工藝也有所區(qū)別。
超級(jí)鐵素體不銹鋼在具備普通鐵素體不銹鋼高強(qiáng)度、良好抗氧化性能與抗應(yīng)力腐蝕等優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上,還優(yōu)化了普通鐵素體不銹鋼的475℃脆性、延性性脆性轉(zhuǎn)變、晶間腐蝕敏感與焊態(tài)低韌等缺點(diǎn)。正是由于冶金技術(shù)快速發(fā)展,讓鐵素體不銹鋼性能提高成功實(shí)現(xiàn)。通過使用精煉技術(shù),可以減小碳與氮的含量,通過添加穩(wěn)定化與焊縫金屬韌化元素,能夠取得高鉻鉬且碳氮含量超低的超級(jí)鐵素體不銹鋼,使得鐵素體不銹鋼耐各種腐蝕的應(yīng)用方面邁上新臺(tái)階。
雖然奧氏體不銹鋼自身就有良好加工性能、耐腐蝕性能、焊接性能與力學(xué)性能,是不銹鋼中使用廣泛的大類鋼種,但其強(qiáng)度偏低,冷加工硬化與局部腐蝕敏感和無法通過相變強(qiáng)化等缺點(diǎn),還是使其應(yīng)用受到一定程度的限制。
超級(jí)奧氏體不銹鋼則是在普通奧氏體不銹鋼基礎(chǔ)上,再提高合金元素的度,增加氮鉻鉬等有益元素含量,減少碳含量,有效降低晶間腐蝕,取得優(yōu)良力學(xué)性能、加工性能與耐局部腐蝕性能等。
馬氏體不銹鋼是一種可硬化不銹鋼,材料的硬度、強(qiáng)度與耐磨性能較高,不過缺點(diǎn)是它們的韌性與焊接性能較弱,此外延展性不足、變形時(shí)對(duì)應(yīng)力敏感,冷加工成形較難。超級(jí)馬氏體不銹鋼就是通過減小碳含量并提升鎳含量形成的。超級(jí)馬氏體不銹鋼的典型組織是低碳回火馬氏體組織,強(qiáng)度與韌性非常高。伴隨鎳含量與熱處理加工工藝的變動(dòng),在有些超級(jí)馬氏體不銹鋼顯微組織中就可能會(huì)出現(xiàn)部分細(xì)小彌散狀的殘余奧氏體組織。而在細(xì)化回火馬氏體組織晶粒的情況下,能夠更好優(yōu)化超級(jí)馬氏體不銹鋼的性能。
普通雙相不銹鋼的固溶組織中鐵素體和奧氏體比例各有一半,即使少相含量也應(yīng)達(dá)到30%左右,它兼具奧氏體不銹鋼與鐵素體不銹鋼的性能特點(diǎn)。而超級(jí)雙相不銹鋼的特點(diǎn)是碳含量極低,鉬與氮元素含量較高,鐵素體相占比高達(dá)4至5成,耐孔蝕性能非常較好。超級(jí)雙相 不銹鋼廣泛用于各特殊行業(yè),例如油田的混合輸送管道。